Pellital remodeló su laboratorio de

investigación y desarrollo y su web

La empresa química PELLITAL S.A., productora de especialidades para la industria curtidora, finalizó las reformas a su laboratorio de Desarrollo de Nuevos Productos y Servicio a Clientes. Concluye así un ambicioso plan de actualización de su infraestructura que coincide con la  renovación de su página web y marca así una nueva etapa de crecimiento.

Junto a sus productos elaborados en la Argentina y comercializados en diversos países de América Latina, China y Europa, PELLITAL fue elegida por Münzing Chemie GMBH,  y Novozymes como socio de sus negocios regionales.

El Ing. José Stella  es el Jefe de Laboratorio de la compañía, y a él recurrimos para conocer los alcances de la expansión producida en su Empresa.

El nuevo Laboratorio

“Nuestro laboratorio ya está concluyendo la etapa de ampliación y remodelación, sumando mas superficie y nuevos equipos e instrumental para ensayos físicos y análisis químicos. Ahora tenemos dos zonas perfectamente delimitadas: Laboratorio Físico-Químico y Mini-curtiembre o zona de aplicación de los productos de nuestra fabricación, con una superficie total cercana a los 300 m2. Esto fue diseñado con idea de reforzar el servicio técnico que brindamos a nuestros clientes”, explica Stella.

“Al desarrollar y probar nuevos productos en la búsqueda de nuevos artículos de cuero, necesitamos testear el comportamiento de los mismos en la etapa de aplicación sobre el cuero y es  necesario tener un volumen importante de pieles, para lo cual contamos con los equipos necesarios”.  

“En la etapa de Beamhouse o Ribera –continúa José Stella- podemos trabajar sobre 8 a 10 pieles vacunas, según el tamaño de las mismas, realizando trabajos de Remojo, Pelambre, Curtido. En las etapas de Recurtido Tintado y Engrase  trabajamos sobre 2 a 4 cueros wet-blue o wet-white enteros”

“Tenemos instalados canales de acero inoxidable que permiten la recuperación de los efluentes líquidos por separado, o sea las aguas de remojo y pelambre, las de curtido y las de recurtido, son enviadas por separado a la Planta de Tratamiento de Efluentes Líquidos, y luego también son tratadas también por separado”.

“Este agua, que recibe un primer tratamiento físico-químico, pasa a un tratamiento biológico final, y luego es liberada al medio ambiente cumpliendo con todos los parámetros exigidos por la autoridad sanitaria. Entonces, podemos brindar a nuestros clientes curtidores especialidades químicas para procesar sus cueros, procesos de baja contaminación y también productos y técnicas para el tratamiento de sus aguas residuales”.

Según el profesional, cuando reciben a técnicos de otros países -especialmente latinoamericanos- para probar los productos, se sorprenden con las instalaciones que ha montado la compañía. “Durante estas visitas, por ejemplo, iniciamos la semana con un remojo y pelambre de sus pieles continuando con el proceso del curtido elegido, hasta llegar a la etapa final el día viernes, en que puede llevarse su cuero semiterminado de acuerdo a sus necesidades”.

“Así -asegura- los visitantes  vuelven a sus países con un completo panorama de las soluciones que han venido a buscar, y muchas herramientas para seguir afianzando su negocio. Nosotros necesitamos que a ellos les vaya muy bien y, en ese sentido, nos  asociamos  compartiendo nuestras experiencias técnicas para el éxito del negocio.”

“Un ejemplo de un desarrollo nuestro muy reciente –relata Stella- es el Curtido al Cromo  Vetacrom, un proceso libre de ácido sulfúrico, sin piquelado, con bajo contenido de sal y escasa basificación. Se obtienen aguas residuales con baja carga de sales inorgánicas, baja conductividad, procesos más cortos, economía de agua, de tiempo y la obtención de cueros para calzados con mucho mayor firmeza de flor”.

“En nuestra Minicurtiembre realizamos las pruebas, los clientes tienen la oportunidad de observar el proceso, desde la piel cruda hasta el cuero curtido y se llevan sus anotaciones con  toda la experiencia hasta los mínimos detalles, que sólo se aprovechan al ver algo de manera directa.

“Al estar presentes observan los resultados que arrojan los distintos análisis de laboratorio, notan que realmente la propuesta funciona, y que el material que comenzó como piel terminó como cuero. Por ese motivo se puede decir que este laboratorio es también una vidriera que permite ver como funciona internamente nuestra estructura, como se desempeña nuestro personal técnico,  en que consiste la rutina diaria y cómo nos movemos con las inquietudes y las urgencias que impone la realidad diaria de los curtidores”.

Según Stella, no todas las empresas (salvo las muy grandes) poseen el equipamiento adecuadamente instalado como para poder realizar una pequeña producción de 8 a 10 pieles vacunas, en ciclo completo hasta crust, teniendo como complemento todo el apoyo de un laboratorio físico químico y teniendo el apoyo de personal capacitado.

“En Pellital S.A. -detalla José Stella- se hace siempre lo posible por dar una rápida respuesta a nuestro clientes, se trate del envío de una muestra de producto, el despacho de una pedido dentro de las 24-48 horas de recibido, o también organizar un trabajo de aplicación y desarrollo en los tiempos de urgencia que exige nuestra realidad.

Es muy importante difundir y facilitar la comprensión de este rasgo nuestro como una respuesta efectiva para nuestros clientes y su personal técnico. Este laboratorio nació pensado para dar ayuda técnica y se diseñó para un respaldo efectivo a  nuestros clientes.

Efluentes

José Stella es un apasionado de su trabajo. Explica, aclara cada detalle del laboratorio y cada sector parece estar imperceptiblemente ligado a su sistema nervioso, quizás también a sus afectos. Por eso continúa con una de las obsesiones de la empresa: el tema ambiental.

“Cuando el tema ambiental aún no era crítico, en los inicios de PELLITAL  S.A. Horacio Gutiérrez, director fundador de la empresa, remarcó la importancia que en el futuro tendría el tema ecológico, direccionando los trabajos de desarrollo de nuevos productos y procesos hacia la obtención de un agua limpia,  al final de los procesos de producción de cueros, que es diferente a mencionar solo la palabra ecología, nosotros lo decimos y lo llevamos a la práctica en forma efectivamente real -continúa Stella- y de esta filosofía de trabajo ha surgido la interesante propuesta que queremos difundir”.

“Además, este cuidado es un requerimiento para que sigamos operando, por lo que no podemos vender una ilusión o una fantasía. Por eso tenemos nuestra planta de tratamiento de efluentes y los productos que ofrecemos tienden al cuidado ambiental”.

“Este espacio se diseñó pensando en la unidad de laboratorio articulada con el sector de ventas. Así como indudablemente cuidamos el agua y buscamos los procesos de bajo impacto ambiental, pero también debemos ordenar el trabajo para mantener bajo control la información que ingresa y los artículos que se desarrollan y elaboran”.

“Eso también responde a que estamos sumando a empresas que representamos, entre ellas a Novozymes con sus productos enzimáticos. Cuando no se hablaba mucho de enzimas, porque generaban cierto temor, nosotros hace más de 20 años empezamos a proponer el uso de  enzimas proteolíticas para el remojo y el pelambre, enzimas lipolíticas para el desengrase alcalino y ácido, que hoy ya no son una mala palabra”.

“Las enzimas serán importantes protagonistas en un futuro cercano en los procesos de  producción de cueros de baja contaminación, donde el cuidado del medio ambiente ya no pueda atenderse sólo con declaraciones de buena intención sino  que requiera de hechos prácticos, reales y aplicables técnica y económicamente”.

 “Nuestra dedicación al desarrollo de nuevos productos pasa  ahora entre otros temas por  los artículos libres de cromo, no sólo tapizados para automóviles sino también calzado, vestuario, marroquinería etc. Por eso apostamos a encontrar sustitutos de los curtidos al cromo e incorporar en forma efectiva las enzimas en los procesos de ribera”, asegura.

“De hecho, el Sistema de Curtido al Cromo  Vetacrom  requiere menos sulfúrico y genera menor carga salina a los efluentes líquidos disminuyendo la contaminación inorgánica. Debemos tener presente por ejemplo el riesgo que significa la salinización creciente de las reservas de agua dulce del planeta que producen los procesos industriales, entre los que se encuentran los de la producción de cueros”.

“Todas estas cuestiones están orientadas a que el artículo de cuero sea accesible al consumidor. Es decir, cuidamos el agua y usamos los mejores productos pero el resultado final debe ser económicamente rentable”.

Según Stella “este laboratorio es un servicio pensado para el cliente, hacemos que la gente que viene a visitar nuestras instalaciones se sienta muy cómoda y pueda expresar abiertamente sus problemas. A veces ocurre que, al pasar unos días, cuando aumenta la confianza en nuestro trabajo empiezan a compartir inquietudes que quizás no eran las primarias, pero van surgiendo”. Y más allá de los clientes de  Latinoamérica, el hecho de  ampliar nuestras fronteras con la incorporación de mercados como el de China y otros países, hace necesario poder trabajar con diversos sistemas de producción”.

Normas ISO

José Stella asegura que el proceso de certificación de las Normas ISO está en su punto final. “Estamos trabajando con los procedimientos y toda la parte escrita ya fue registrada. Ahora es el turno de la implementación de las normas en forma interna para cumplir con los requisitos de las auditorías”.

Nueva Pagina Web

La nueva página de Internet: www.pellital.com.ar muestra al visitante toda la información que PELLITAL  S.A. desea ofrecer sobre sus productos, procesos de aplicación y servicios de apoyo al cliente. “Quedan invitados para a realizar cualquier consulta”, conclye José Stella.